6kg/h噴霧造粒機

1.技術(shù)指標：

1.1 水分蒸發(fā)量4~6kg/h（進(jìn)風(fēng)溫度 250℃，排風(fēng)溫度 100℃時(shí)）；

1 .2 可調整平均粒徑范圍大于 20~80 微米；

1 .3 霧化系統：高速離心霧化器(Nmax=25,000 r.p.m）, 變頻無(wú)級調速，M型霧

化盤(pán)，霧化盤(pán)材質(zhì) SUS316L/ZrO 2 或更優(yōu)材質(zhì)；

1.4 溫度比例控制方式：150~250℃±2℃，排風(fēng)溫度低可達 100℃；

1.5 高溫高效過(guò)濾器：耐溫可達300℃；

1.6 熱風(fēng)接觸方式：并流方式；

1.7 制品捕集方式：二點(diǎn)捕集（干燥室下部及旋風(fēng)分離器下部）＋袋式過(guò)濾器，

采用低帽模式，提高造粒產(chǎn)品的回收率；

1.8 材質(zhì)：1）與物料、熱風(fēng)接觸部分：SUS316L，2）外蒙皮、架臺：SUS304，

3）電加熱管材質(zhì) SUS310S；

1.9 壓縮空氣用量： 技術(shù)指標可達 SOL/min (0. 7 Mpa) ;

1.10 供料泵：蠕動(dòng)泵，輸送流量可達 70L/h，精度可達±1%；

1.11 噪音：不大于 85 分貝；

1.12 電源: 3 相，380V，50Hz，21kW；

1.13 熱風(fēng)過(guò)濾系統：塔內的熱風(fēng)達到十萬(wàn)級凈度；

1.14 外形尺寸： W2500*L1700*H 1900mm , 長(cháng)寬正負偏離不超過(guò) 10 %，質(zhì)量約

860kg（±10 %）；

1.15 控制方式：PLC+HMI 控制；

1.16 適用材料范圍：無(wú)機金屬氧化物、碳化硅陶瓷、金屬合金粉末、無(wú)機磁性粉末、無(wú)機金屬鹽、碳材料等；

 1.17 排風(fēng)系統尾氣出口應在儀器下端，外接耐溫排風(fēng)管道。

2.儀器功能配置

 2.1 供料系統： 蠕動(dòng)泵，液輸送管，進(jìn)料管過(guò)濾嘴，漿料桶等四個(gè)；

2.2 霧化系統：高速離心霧化器( Nmax = 25000 r.p.m, 變頻無(wú)極調速），霧化盤(pán)（ 材質(zhì) SUS316L/ZrO 2 ) 兩個(gè)以上;

 2.3 熱風(fēng)過(guò)濾系統 ： 1 )初效空氣過(guò)濾器；2 )送風(fēng)機；3 )電加熱器（加熱管殼體材質(zhì) SUS310S ) 及過(guò)渡接管、熱風(fēng)管；4 )高溫高效過(guò)濾器（高耐溫 300°C) ; 5)空氣壓縮機；

2.4 熱風(fēng)室： 熱風(fēng)蝸殼、 熱風(fēng)分配器（材質(zhì)要求 SUS304 ) ;

 2.5 干燥室： 材質(zhì) SU S316L, 配備 3 個(gè)錐部振打錘 、塔內清洗踏步、 照明系統、高壓可調節清洗機；

 2.6 收粉排風(fēng)系統：SUS316L 低帽出粉管，SUS 316L 旋風(fēng)分離器，可調節型排風(fēng)機，袋式過(guò)濾器（折疊式濾芯、 PTFE 覆膜聚脂濾紙，外框材質(zhì) 304 ) ;

 2.7 設備鋼質(zhì)架臺；PLC 電控系統： 進(jìn)風(fēng)溫度控制、顯示、報警；排風(fēng)溫度顯示、報警； 塔內壓力顯示；過(guò)濾器前后壓差顯示；袋濾器前后壓差顯示；霧化器轉速與變 頻調速；電箱內電器元件、斷電器、中間繼電器、熱繼電器、交流接觸器，人機界面等。

2.8 設備可移動(dòng)，底部帶有可剎車(chē)輪，用于移動(dòng)清洗；

2.8 選件：震動(dòng)篩，可篩分 500 目；