96個(gè)烘盤(pán)藥用熱風(fēng)循環(huán)烘箱200kg/批

工藝簡(jiǎn)述：熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統采用風(fēng)機循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機（采用無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)）帶動(dòng)風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道至烘箱內室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。該干燥設備屬于靜態(tài)干燥器，物料在靜態(tài)干燥器內干燥時(shí)，物料處于靜止狀態(tài)，形體不會(huì )損壞。
供貨范圍設備總體要求

技術(shù)需求

生產(chǎn)能力：200kg/批

zui大裝量容積：4個(gè)小車(chē)，雙開(kāi)門(mén)，96個(gè)烘盤(pán)

設備尺寸：廠(chǎng)家提供。

所有與物料接觸的設備表面材質(zhì)為SUS304，所有非藥品直接接觸的表面應用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造或包圍。

外包不銹鋼板厚度不低于δ=1.5mm。

設備內表面所有凹凸部件全部采用圓弧過(guò)渡，四角采用R60球形角，確保*易清潔。

內表面拋光度：Ra≤0.6μm

設備內表面應光滑、無(wú)毛刺、易清潔。

內壁板材厚度不低于2.0mm，焊縫全部滿(mǎn)焊，各焊縫或焊點(diǎn)應做拋光、鈍化處理，零部件的材料應符合生產(chǎn)、工藝和GMP要求。

整體烘架可移動(dòng)，采用層流設計制作，烘架主框架主管為∅45x3，加熱盤(pán)管為∅18x2；管層間距不小于120mm，加熱盤(pán)管為衛生級無(wú)縫不銹鋼耐壓管，主框架采用圓角連接；管材質(zhì)均為304不銹鋼。烘架配有過(guò)渡小車(chē)，烘架移出烘箱時(shí)用，不銹鋼管制作，車(chē)輪為高強度尼龍輪，2定2變。

烘架加熱管接口采用衛生級快裝形式。

烘盤(pán)材質(zhì)為304，一次壓制成型直邊，厚度1.0mm

設備使用壓力：-0.1MPa～0.098MPa

使用溫度：20～100℃

風(fēng)機進(jìn)出風(fēng)口設置中效過(guò)濾器。

外表面光滑、整潔、美觀(guān)、過(guò)渡處有倒角和圓角處理，裸露于設備外表的螺栓、螺母都須戴帽或加蓋，不得有明顯的凹陷、毛剌、劃痕、碰傷和銹蝕現象。

外表面拋光度：Ra≤0.6μm

門(mén)密封材料為硅橡膠，門(mén)密封嚴密，門(mén)鉸鏈為圓弧型開(kāi)關(guān)需方便靈活。

壓緊手輪裝置板材不低于14mm，材質(zhì)304不銹鋼

門(mén)上配置2個(gè)視鏡，上下分布，后箱體配置1個(gè)視鏡，視鏡規格150mm*150mm，不銹鋼材質(zhì)為304，視鏡為高強度鋼化玻璃。

進(jìn)風(fēng)方式為側面進(jìn)風(fēng)，保證烘箱內溫度均一。

設備的支座必須穩固，能承受該設備滿(mǎn)負荷工作時(shí)的重量，不出現任何變形以及晃動(dòng)。支座底部需要采用不銹鋼板封閉，支腳高度250mm。

設備箱體保溫層厚度不低于80mm，保溫材料選用硅酸鋁.

過(guò)渡層與復層焊縫采用著(zhù)色法以及放大鏡檢查；制作完畢，箱內以0.196Mpa表壓進(jìn)行氣密封試驗，加熱排管以1.0Mpa進(jìn)行水壓試驗，保壓≥60min為合格。

烘箱溫度的均一性，烘箱內溫度分布均勻，溫度差≤±2℃.蒸汽進(jìn)氣管增加PID調節閥保證溫度的均一性。

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