實(shí)驗室小型高效混合濕法制粒機GHL-50

高速混合制粒機特點(diǎn)：

1、采用臥式圓筒構造，結構合理；

2、充氣密封驅動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水；

3、流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好；

4、較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短；

5、每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍；

6、在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規范；

7、整個(gè)操作具有嚴格的安全保護措施。

高速混合制粒機常見(jiàn)方法與各自特點(diǎn)：

制粒常有濕法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材、顆粒干燥等過(guò)程。然而，制軟材傳統上沿用以槽式混合機制成軟材再經(jīng)搖擺式顆粒機制濕顆粒，然而用干燥箱烘干成干顆粒，此方法產(chǎn)量低、強度大、污染嚴重、生產(chǎn)周期長(cháng)、設備占地面積大。近期，已逐漸被高速混合制粒機與沸騰干燥制粒的連續生產(chǎn)操作法或一步制粒法所取代。

實(shí)驗室小型高效混合濕法制粒機應具備的功能要求：

1、攪拌槳對物料干混，加粘合劑后濕混。能根據物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉速度確保運動(dòng)產(chǎn)生渦流，物料充分混合。同時(shí)，制粒刀處交匯區域對翻騰的物料團充分打碎成顆粒；

2、攪拌槳與制粒刀的旋轉速度能使物料產(chǎn)生三維運動(dòng)，顆粒產(chǎn)生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細致，形定穩定球狀顆粒?；旌系臅r(shí)間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿(mǎn)足固體制劑生產(chǎn)工藝要求；

3、過(guò)程應在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過(guò)程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均應在10萬(wàn)級或30萬(wàn)級潔凈度下工作，并保證無(wú)異物落下；

4、機器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機設備聯(lián)線(xiàn)配套。