沸騰制粒干燥機原理
物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過(guò)程不斷重復進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
沸騰制粒干燥機特點(diǎn)
通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚；
通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；
混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；
采用抗靜電濾布，設備操作安全；
設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；
設備*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿(mǎn)足GMP規范。
沸騰制粒干燥機應用
制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
其它行業(yè)的造粒：農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
技術(shù)規格
| 項目 | 單位 | 機型Type | | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | | 原 料容器 | 容 量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | | 直徑 | ㎜ | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | | 生產(chǎn)能力 | 最小 | ㎏ | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | | 最大 | ㎏ | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | | 風(fēng)機 | 風(fēng)量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 | | 風(fēng)壓 | ㎜H2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | | 功率 | kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | | 蒸汽消耗量 | kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | | 壓縮空氣 耗量 | m3/min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | | 主機重量 | kg | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | | 蒸汽壓力 | Mpa | 0.3～0.6 | | 溫度 | ℃ | 室溫﹣120℃范圍內可調節 | | 作業(yè)時(shí)間 | min | 隨物料特性而定45～90 | | 物料收得率 | % | ≥99 | | 噪聲 | dB（A） | 風(fēng)機與主機隔離安裝，噪聲≤75dB（A） | | 主機外形 尺寸（L×W×H） | m | 1.0×0.6
×2.1 | 1.2×0.7
×2.1 | 1.25×0.9
×2.5 | 1.6×1.1
×2.5 | 1.85×1.4
×3 | 2.2×1.65
×3.3 | 2.34×1.7
×3.8 | 2.8×2.0
×4.0 | 3×2.25
×4.4 | |
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