350kg浸膏脈動(dòng)真空干燥機   

干燥機用于干燥含固量55%的浸膏。干燥后的干膏水份小于5%

干燥機每批干燥能力120-350kg，每盤(pán)裝量3-5kg。

干燥機干燥時(shí)間在6-10個(gè)小時(shí)內（醇提產(chǎn)品不超過(guò)6小時(shí)，水提產(chǎn)品不超過(guò)10小時(shí)）

干燥機加熱方式為水加熱，干燥溫度可控。

干燥機內部溫度分布均勻，空載溫度分布差小于±3℃，滿(mǎn)載溫度分布差小于±5℃。同一板層空載溫差≤±1℃。

應留驗證用的溫度檢測口，以方便進(jìn)行熱分布驗證。

干燥機設計尺寸合理，主機操作面在潔凈區內，其余均在輔機房?jì)取?/p>

干燥機烘架共10層，每層6個(gè)烘盤(pán)，共計60個(gè)烘盤(pán)。

干燥機箱體高度設計合理，便于操作人員取放烘盤(pán)。

干燥機烘架采用平板式設計，內部設計導流槽，保證干燥機箱體加熱的均一性。

干燥機箱體壁板可以加熱，防止干燥過(guò)程中蒸汽凝露現象出現。

壁板加熱采用夾套加熱方式，內通熱水。

箱體內破泡氣嘴數量和位置設計合理，保證消泡效果。

干燥機箱體的保溫層采用硅酸鋁棉，保溫、隔熱性能良好。

使用時(shí)表面溫度與環(huán)境溫差不超過(guò)10℃。

干燥機箱體需設計觀(guān)察孔和視孔燈，便于操作人員觀(guān)察物料干燥情況。

干燥機箱體門(mén)配備可調松緊的門(mén)鎖，鎖緊性能要好，操作方便。

干燥機箱體的箱門(mén)開(kāi)啟方向根據現場(chǎng)布局圖確定，應便于操作。

烘盤(pán)內設計合理，無(wú)清潔死角。側壁高度合適，防止干燥時(shí)出現溢出現象。

烘盤(pán)底部應配備配套四氟紙，防止出料時(shí)干燥物料與烘盤(pán)粘連，四氟紙可重復用。

干燥機箱體內溫度傳感器精度：±0.4℃

烘架可用專(zhuān)用搬運設備從干燥機內移出，管道接口處采用快裝的連接方式。