螺旋送料空心槳葉干燥機KJG-200

空心槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱等單元操作?，F有的干燥機都是一次性進(jìn)料，然后再通過(guò)電機驅動(dòng)空心軸帶動(dòng)槳葉對物料進(jìn)行攪拌，進(jìn)而對物料進(jìn)行干燥等處理，但一次性進(jìn)料在處理過(guò)程中很容易導致物料堆積，容易發(fā)生量化反應，故而提供一種可持續進(jìn)料的干燥機很有必要。

一種空心槳葉干燥機，包括驅動(dòng)機構、殼體、空心軸、底座，空心軸軸向設置在殼體內，驅動(dòng)機構的輸出端與空心軸連接，殼體的上方設置有螺旋送料機構，螺旋送料機構的出料管與殼體頂端的進(jìn)料管連通，底座上設置有用于支撐驅動(dòng)機構、殼體以及螺旋送料機構的支撐件；
殼體的頂端設置有多個(gè)排濕口，殼體的底端設置有出料管路，空心軸上均勻設置有多個(gè)空心槳葉，空心軸的一端設置有熱介質(zhì)入管，空心軸的另一端設置有熱介質(zhì)出管。
采用上述技術(shù)方案的有益效果為：支撐件用于為殼體、驅動(dòng)機構、螺旋送料機構進(jìn)行穩定支撐，使結構更可靠；熱介質(zhì)入管連接外部熱介質(zhì)管路，使得熱介質(zhì)充分進(jìn)入到空心軸以及空心槳葉上，驅動(dòng)機構帶動(dòng)空心軸轉動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)空心槳葉轉動(dòng)，物料通過(guò)螺旋送料機構持續地、緩慢地向殼體內供料，空心槳葉轉動(dòng)并與物料充分接觸，保證了傳熱效果，對物料進(jìn)行翻轉、推動(dòng)、加熱、除濕等處理，干燥完畢后的物料從出料管路上排出；通過(guò)螺旋送料機構持續緩慢的進(jìn)料可以降低量化反應。
進(jìn)一步地，殼體靠近進(jìn)料管的內壁設置有噴霧降塵的噴頭，殼體的外壁設置有水管，水管的一端貫穿殼體與噴頭連通，水管的另一端通過(guò)管道連接外部水泵。
采用上述技術(shù)方案的有益效果為：水泵將水泵入水管，并通過(guò)噴頭噴出噴霧，對進(jìn)料管進(jìn)入的物料產(chǎn)生的料粉進(jìn)行沉降；干燥機在使用時(shí)，排濕口通過(guò)連接外部的負壓抽吸裝置進(jìn)行排濕，通過(guò)噴頭的降塵作用減少殼體內的粉塵，從而可以避免排濕口有過(guò)多的粉塵聚集而導致堵塞。
進(jìn)一步地，支撐件包括分別設置在底座上的一支架和第二支架，一支架位于驅動(dòng)機構的底端，第二支架?chē)O在殼體的外壁并與一支架連接呈一體結構，一支架上設置有用于支撐螺旋送料機構的支柱。
采用上述技術(shù)方案的有益效果為：一支架和第二支架以及支柱分別對驅動(dòng)機構、殼體以及螺旋送料機構進(jìn)行支撐，使得結構穩定。
進(jìn)一步地，出料管路包括多個(gè)一管道、以及連通在多個(gè)一管道底端的第二管道，一管道連通在殼體的底端。
采用上述技術(shù)方案的有益效果為：一管道和第二管道可對物料進(jìn)行降溫處理。
進(jìn)一步地，空心槳葉呈楔形結構。
采用上述技術(shù)方案的有益效果為：楔形結構增加了與物料的接觸面積。
進(jìn)一步地，螺旋送料機構還包括支撐板、轉動(dòng)電機、送料筒、以及軸向設置在送料筒內的送料螺桿，轉動(dòng)電機設置在支撐板上，支撐板位于支柱的頂端，送料螺桿貫穿送料筒通過(guò)軸承安裝座與轉動(dòng)電機的輸出端連接，出料管設置在送料筒的底端，送料筒的頂端設置有進(jìn)料口。
采用上述技術(shù)方案的有益效果為：進(jìn)料口進(jìn)料，轉動(dòng)電機驅動(dòng)送料螺桿轉動(dòng)并推動(dòng)物料至出料管，物料從出料管進(jìn)入殼體的進(jìn)料管中，實(shí)現持續緩慢的送料。
進(jìn)一步地，驅動(dòng)機構包括驅動(dòng)電機、與驅動(dòng)電機的輸出端配合連接的減速機、設置在減速機上的主動(dòng)齒輪、以及與主動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪連接在空心軸的端部。
采用上述技術(shù)方案的有益效果為：減速機用于增加驅動(dòng)電機傳遞的扭矩，從而通過(guò)主動(dòng)齒輪控制從動(dòng)齒輪轉動(dòng)，進(jìn)而控制空心軸轉動(dòng)。
進(jìn)一步地，熱介質(zhì)入管和熱介質(zhì)出管上分別設置有旋轉接頭。
采用上述技術(shù)方案的有益效果為：旋轉接頭便于連接外部管路。
與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
通過(guò)螺旋送料機構持續地、緩慢地向殼體內供料，空心槳葉轉動(dòng)并與物料充分接觸并攪拌，保證了傳熱效果，從而對物料進(jìn)行翻轉、推動(dòng)、加熱、除濕等處理，干燥完畢后的物料從出料管路上排出；